Kaedah Untuk Mencegah Pengoksidaan Konduktor

Bilangan atom tembaga logam adalah 29, ketumpatan adalah 8.92g / cm3, dan titik lebur adalah 1083.4 °C. Ia mempunyai kekonduksian terma dan elektrik yang baik. Walau bagaimanapun, di udara lembap, permukaan tembaga logam bertindak balas dengan oksigen untuk menghasilkan Cu2 (OH) 2CO3, iaitu tembaga hijau. Biasanya, permukaan pengoksidaan tembaga dalam tumbuhan pengeluaran kabel menunjukkan penggelapan. Ia adalah fenomena pengoksidaan seperti ini di permukaan konduktor tembaga kabel, Ia teka-teki banyak perusahaan kabel.

Dalam pemerhatian pengeluaran harian kami dan sejumlah besar penyiasatan data, kami mendapati bahawa melalui pemilihan rod tembaga berkualiti tinggi, kawalan berkesan proses lukisan wayar dan kepekatan emulsi dan suhu, rawatan passivation konduktor tembaga terkandas atau pakej permukaan wayar tembaga terkandas, dan rawatan pengoptimuman proses seterusnya, kualiti konduktor tembaga kabel akan dikawal dengan berkesan, pengoksidaan akan dicegah, kecekapan kerja akan bertambah baik dan kekerapan kerja semula akan dikurangkan, untuk mencapai kesan yang bermanfaat untuk mengurangkan kos dan meningkatkan kualiti produk dalaman. Mengambil pengeluaran wayar dan kabel di Zhujiang, Wilayah Guangdong sebagai contoh, kertas ini menganalisis langkah-langkah kawalan yang berkesan dalam setiap langkah dari ketibaan rod tembaga di kilang pengeluaran, penyimpanan, lukisan wayar, helai, penyimpanan teras dalaman untuk penyemperitan penebat.

Konduktor tembaga kabel

1, Kawalan pengoksidaan anti konduktor tembaga dalam pengeluaran wayar dan kabel

Pada dasarnya, tembaga logam untuk kabel terutamanya termasuk kaedah fizikal untuk mengelakkan tembaga daripada menghubungi dengan udara lembap, kaedah pengurangan pengoksidaan perlindungan katodik untuk mencegah pengoksidaan konduktor tembaga, kaedah kimia untuk menghasilkan filem pasif di permukaan konduktor tembaga untuk mengelakkan pengoksidaan, atau menyembur cecair khas di permukaan konduktor untuk perlindungan. Mengambil pengeluaran wayar dan kabel di Zhujiang, Wilayah Guangdong sebagai contoh, kaedah utama kawalan anti-pengoksidaan dalam setiap proses diperkenalkan.

1.1 pengangkutan, pemeriksaan dan penyimpanan rod tembaga sebelum memasuki kilang

Kebanyakan perusahaan kabel di China pada dasarnya membeli tembaga, sementara kebanyakan perusahaan sering mengabaikan kawalan proses pengangkutan rod tembaga sebelum memasuki kilang. Di Jiangnan dan kawasan pantai (Jiangsu, Zhejiang, Fujian dan Guangdong), musim panas panjang dan hujan, dan batang tembaga pada dasarnya diangkut ke syarikat itu dengan trak berat. Menurut pemahaman penulis, banyak perusahaan kabel tidak merumuskan spesifikasi pengangkutan yang sepadan untuk pembekal rod tembaga Spesifikasi pembungkusan dan sistem lain pada hari hujan pada musim panas sering membuat permukaan rod tembaga utuh tanpa pengoksidaan dan penggelapan apabila dihantar oleh pembekal rod tembaga, sementara permukaan rod tembaga menggelapkan berlaku apabila ia mencapai pengguna perusahaan kabel, yang membawa masalah yang tidak perlu.

Pemeriksaan masuk rod tembaga pada dasarnya mengikut GB / T 3953-2009 atau standard perusahaan perusahaan kabel, dengan prosedur yang ketat. Secara amnya, perusahaan kabel menyimpan batang tembaga di gudang. Secara amnya, mereka mempunyai kaedah pengurusan storan yang ketat. Apabila menyimpan batang tembaga, terutamanya pada hari hujan pada musim panas, mereka mesti menutup batang tembaga dengan kain plastik atau filem plastik, dan menggunakan kaedah halangan fizikal Z mudah untuk mengelakkan hubungan antara batang tembaga dan udara lembap, yang sering diabaikan oleh perusahaan kabel. Apabila menerima rod tembaga di bengkel, pastikan untuk memeriksa secara visual sama ada terdapat menggelapkan satu demi satu, dan mengawalnya dari sumber pengeluaran.

1.2 kawalan proses lukisan dawai rod tembaga

Pada peringkat ini, rod tembaga 8mm yang biasa digunakan dalam kabel kuasa Z diambil sebagai contoh. Pada masa kini, lukisan tembaga annealing berterusan biasanya digunakan dalam lukisan wayar, yang perlu melalui proses penetapan, lukisan wayar dan annealing, penyejukan, pengeringan dan pengambilan wayar. Ia lebih disukai untuk memilih acuan spesifikasi yang sepadan, yang tidak boleh terlalu kecil. Sekiranya terlalu kecil, ia akan memaksa variasi kekisi tembaga logam dan memburukkan lagi kenaikan suhu logam yang tajam.

Semak kepekatan emulsi sebelum permulaan untuk memastikan bahawa kepekatan adalah berkelayakan. Semasa menetapkan, pastikan ketegangan stabil dan seragam tanpa getaran yang berlebihan (getaran tidak dapat dielakkan). Semasa lukisan wayar, pengendali hendaklah memberi perhatian kepada perubahan suhu annealing. Selepas lukisan wayar, konduktor mengeras, pemanjangan berkurangan, dan rintangan DC konduktor meningkat, Tidak boleh ada emulsi sisa pada permukaan konduktor tembaga semasa lukisan wayar, yang perlu dikenal pasti oleh pengendali dengan mata kasar. Selepas lukisan wayar, ia perlu dimeteraikan dengan filem plastik telus dan disimpan dalam persekitaran kering untuk peredaran. Walau bagaimanapun, kebanyakan perusahaan kabel menghilangkan proses pembungkus filem kerana ia menyusahkan wayar tembaga untuk membungkus filem. Suhu permukaan konduktor yang hanya ditarik ke dalam bulatan adalah lebih tinggi daripada suhu bilik, yang boleh membawa kepada potensi risiko pengoksidaan pada musim hujan.

1.3 helai wayar tembaga (bundle terkandas) dan proses penyemperitan silang kimia

Ambil wayar tembaga yang terkandas sebagai contoh. Dalam proses helai konduktor, setiap wayar tunggal terkandas oleh terkandas biasa atau terkandas yang tidak teratur. Di bawah tindakan setiap mati, suhu konduktor tembaga selepas lulus mati jauh lebih tinggi daripada itu sebelum lulus mati, terutamanya konduktor padat dan konduktor berbentuk kipas. Pada masa ini, strander bingkai tidak mempunyai annealing dalam talian atau peranti penyejukan, jadi lapisan luar konduktor tembaga mudah untuk mengoksidakan. Sebelum terkandas, Pilih helai yang sesuai mati, menekan roda dan setter wayar, dan laraskan ambil dan menetapkan ketegangan. Selepas peralatan diselaraskan, pengendali hendaklah melihat secara visual kemasan permukaan wayar tembaga tergantung dan wayar tembaga pusat bingkai bayar untuk memastikan bahawa tidak ada bintik hitam yang jelas, dan kemudian memulakan mesin.

Secara amnya, perusahaan kabel akan menggunakan antioksidan dalam proses terkandas (mesin terkandas bingkai dan mesin helai sangkar). Formulasi antioksidan adalah kira-kira 0.3% larutan alkohol benzotriazole. Kaedah operasi adalah untuk mengintegrasikan antioksidan ke dalam alkohol industri dan menitis mereka ke dalam wayar tembaga dengan hos infusi. Standard titisan hendaklah hanya direndam wayar tembaga, untuk mengelakkan terlalu sedikit pengoksidaan potensi tempatan atau terlalu banyak sisa, Selepas semua kerja anti-pengoksidaan disediakan dengan baik, mulakan mesin untuk operasi.

Kekili ambil-up akan kering. Selepas kekili take-up penuh, ia hendaklah dimeteraikan dengan filem plastik telus, yang sama seperti lukisan wayar tembaga. Banyak perusahaan kabel juga menghilangkan langkah ini. Sekiranya langkah ini menyebabkan pengoksidaan konduktor tembaga, kesan pada kabel voltan rendah masih rendah, dan kesan pada kabel voltan ultra tinggi tidak dapat dibayangkan. Selepas melukis, terkandas dan penyimpanan konduktor tembaga, bentuk kekisi tembaga logam pada dasarnya stabil. Crosslinking kimia bermakna bahawa XLPE sama rata disinginkan pada konduktor tembaga di bawah keadaan ejen crosslinking, antioksidan, ejen gandingan, dan lain-lain. Laraskan ketegangan garisan yang boleh ditarik balik sebelum memulakan dulang wayar dengan konduktor tembaga, untuk memastikan kelancaran operasi peralatan.

2, Ringkasan

Hampir semua kilang kabel di China berhadapan dengan masalah pengoksidaan konduktor tembaga. Dari segi ciri-ciri kimia tembaga logam, adalah perlu untuk mengekalkan kebolehulangan tembaga logam. Dalam pengeluaran harian, langkah-langkah berikut diambil untuk mengurangkan kebarangkalian pengoksidaan konduktor tembaga:

1) Pilih rod tembaga logam berkualiti tinggi, menyeragamkan proses dan sistem pengangkutan dan penghantaran pembekal, mengambil langkah-langkah pengedap filem plastik telus selepas rod tembaga tiba di syarikat itu, dan mengambil langkah-langkah pengedap filem plastik telus selepas konduktor tembaga ditarik dan dipintal;

2) Mengamalkan proses lukisan wayar tembaga yang sesuai, sentiasa periksa bahagian annealing mesin lukisan wayar, memberi keutamaan kepada minyak lukisan wayar yang mengandungi antioksidan, sentiasa periksa kepekatan emulsi, dan gantikan terlebih dahulu sebelum tamat tempoh jaminan;

3) Teknologi rawatan passivation diterima pakai untuk helai wayar tembaga dan proses penebat penyemperitan;

4) Mewujudkan kesedaran yang berkualiti dan mengukuhkan latihan perniagaan untuk membuat pengendali proses di atas menyedari akibat buruk yang disebabkan oleh pengoksidaan dawai tembaga.