Pengetahuan Asas Wayar Dan Kabel

Gambaran keseluruhan proses pembuatan wayar dan kabel

Kaedah pembuatan wayar dan kabel sama sekali berbeza daripada kebanyakan produk mekanikal dan elektrik. Produk mekanikal dan elektrik biasanya dipasang menjadi bahagian oleh bahagian lain, dan kemudian dipasang menjadi satu produk oleh beberapa bahagian. Produk diukur dengan bilangan set atau kepingan. Panjang wayar dan kabel adalah unit asas ukuran. Semua wayar dan kabel diperbuat daripada wayar dan produk kabel dengan menambahkan penebat, perisai, kabel, lapisan pelindung, dsb. lapisan demi lapisan pada pinggir konduktor daripada pemprosesan konduktor. Lebih kompleks struktur produk, lebih banyak lapisan ditumpangkan.

1, Ciri-ciri proses pembuatan wayar dan kabel:

1. Mod pengeluaran gabungan superposisi berterusan panjang besar

Pengaruh mod pengeluaran gabungan superposisi berterusan berpanjangan pada pengeluaran wayar dan kabel adalah global dan mengawal, yang melibatkan dan menjejaskan:

(1) Aliran proses pengeluaran dan susun atur peralatan

Semua jenis peralatan di bengkel pengeluaran mesti dilepaskan secara munasabah mengikut aliran proses yang diperlukan oleh produk, supaya produk separuh siap dalam setiap peringkat boleh dipindahkan mengikut urutan. Konfigurasi peralatan harus mempertimbangkan kecekapan pengeluaran yang berbeza untuk mengimbangi kapasiti pengeluaran. Sesetengah peralatan mungkin perlu dikonfigurasikan dengan dua atau lebih untuk mengimbangi kapasiti pengeluaran barisan pengeluaran. Oleh itu, pemilihan dan gabungan peralatan yang munasabah dan susun atur tapak pengeluaran mestilah seimbang dan dipertimbangkan secara menyeluruh mengikut produk dan kapasiti pengeluaran.

(2) Pengurusan penyediaan pengeluaran

Pengurusan penyediaan pengeluaran mestilah saintifik, munasabah, teliti, tepat, ketat dan teliti. Pengendali mesti melaksanakan dengan ketat keperluan proses. Sebarang masalah dalam mana-mana pautan akan menjejaskan kelancaran aliran proses dan kualiti serta penghantaran produk. Khususnya, untuk kabel berbilang teras, jika panjang sepasang atau unit asas adalah pendek, atau terdapat masalah kualiti, panjang keseluruhan kabel tidak akan mencukupi, mengakibatkan pemotongan. Sebaliknya, jika panjang unit terlalu panjang, ia mesti digergaji, menyebabkan pembaziran.

(3) Pengurusan kualiti

Mod pengeluaran superposisi berterusan dan gabungan panjang besar akan menyebabkan sedikit masalah dalam mana-mana pautan dan segera dalam proses pengeluaran, yang akan menjejaskan kualiti keseluruhan kabel. Lebih banyak kecacatan kualiti berlaku pada lapisan dalam, dan lebih besar kerugian yang disebabkan oleh tidak mencari dan menamatkan pengeluaran dalam masa. Oleh kerana pengeluaran wayar dan kabel adalah berbeza daripada produk yang dipasang, ia boleh dibongkar, dipasang semula dan digantikan dengan bahagian lain; Masalah kualiti mana-mana bahagian atau proses wayar dan kabel hampir tidak dapat dipulihkan dan tidak boleh diperbaiki untuk kabel ini. Rawatan seterusnya adalah sangat negatif, sama ada menggergaji atau merendahkan, atau mengikis keseluruhan kabel. Ia tidak boleh dibongkar dan dipasang semula.

Pengurusan kualiti wayar dan kabel mesti dijalankan melalui keseluruhan proses pengeluaran. Jabatan pengurusan kualiti dan pemeriksaan harus menjalankan pemeriksaan rondaan ke atas keseluruhan proses pengeluaran, pemeriksaan sendiri operator dan pemeriksaan bersama proses atas dan bawah, yang merupakan jaminan dan cara penting untuk memastikan kualiti produk dan meningkatkan faedah ekonomi perusahaan.

2. Terdapat banyak proses pengeluaran dan aliran bahan yang besar

Pengilangan wayar dan kabel melibatkan pelbagai proses, daripada peleburan dan pemprosesan tekanan logam bukan ferus kepada teknologi kimia seperti plastik, getah dan cat; Teknologi tekstil seperti pembalut dan tenunan bahan gentian, pembalut bahan logam, pembalut membujur jalur logam, pembentukan logam dan teknologi pemprosesan kimpalan, dsb.

Semua jenis bahan yang digunakan dalam pembuatan wayar dan kabel bukan sahaja dari pelbagai jenis, jenis dan spesifikasi, tetapi juga dalam kuantiti yang banyak. Oleh itu, penggunaan, penggunaan siap sedia, kitaran kelompok dan kelompok pelbagai bahan mesti disahkan. Pada masa yang sama, penguraian, kitar semula, penggunaan semula dan pelupusan sisa produk buangan, sebagai bahagian penting dalam pengurusan, melakukan kerja yang baik dalam pengurusan kuota bahan dan memberi perhatian kepada penjimatan.

Dalam pengeluaran wayar dan kabel, dari import dan eksport dan penyimpanan bahan mentah dan pelbagai bahan tambahan, peredaran produk separuh siap dalam pelbagai proses kepada penyimpanan dan penghantaran produk, aliran bahan adalah besar, jadi ia mesti disusun secara munasabah dan diurus secara dinamik.

3. Banyak peralatan khas

Pembuatan dawai dan kabel menggunakan peralatan pengeluaran khas dengan ciri-ciri proses industri untuk memenuhi keperluan struktur dan prestasi produk kabel, dan memenuhi keperluan pengeluaran berterusan dan berkelajuan tinggi yang panjang sebanyak mungkin, dengan itu membentuk satu siri peralatan khas untuk pembuatan kabel. Seperti siri extruder, siri mesin lukisan wayar, siri mesin terkandas, siri mesin pembungkus, dsb.

Proses pembuatan wayar dan kabel berkait rapat dengan pembangunan peralatan khas dan mempromosikan satu sama lain. Keperluan proses baharu untuk menggalakkan kemunculan dan pembangunan peralatan khas baharu; Seterusnya, pembangunan peralatan khas baharu telah meningkatkan promosi dan aplikasi proses baharu. Seperti lukisan wayar, penyepuhlindapan, garis siri penyemperitan; Peralatan khas seperti barisan pengeluaran berbuih fizikal telah menggalakkan pembangunan dan penambahbaikan proses pembuatan wayar dan kabel, dan meningkatkan kualiti produk dan kecekapan pengeluaran kabel.

2, Proses utama wayar dan kabel

Wayar dan kabel dihasilkan melalui tiga proses: melukis, memutar dan menyalut. Lebih kompleks model dan spesifikasi, lebih tinggi kebolehulangan.

1. Lukis

Dalam pemprosesan tekanan logam Di bawah tindakan daya luaran, logam dipaksa melalui acuan (roda penekan), kawasan keratan rentas logam dimampatkan, dan bentuk dan saiz kawasan keratan rentas yang diperlukan diperolehi. Kaedah pemprosesan teknikal dipanggil lukisan logam.

Proses melukis: lukisan monofilamen dan lukisan terkandas.

2. Terdampar

Untuk meningkatkan kelembutan dan integriti wayar dan kabel, jalinan lebih daripada dua wayar tunggal dalam arah yang ditentukan dipanggil terdampar.

Proses terdampar dibahagikan kepada: terkandas konduktor, pengkabelan, tenunan, perisai dawai keluli dan penggulungan.

3. Salutan

Mengikut keperluan prestasi wayar dan kabel yang berbeza, peralatan khas digunakan untuk menyalut bahan yang berbeza di bahagian luar konduktor. Titik proses salutan:

A. Penyemperitan: getah, plastik, plumbum, aluminium dan bahan lain.

B. Pakej membujur: getah, bahan jalur aluminium berkedut.

C. Pembalut: Pita kertas reben, pita mika, pita gentian kaca bebas alkali, kain bukan tenunan, pita plastik, benang kapas linear, sutera dan bahan gentian lain.

D. Salutan celup: cat penebat, asfalt, dsb

3, Proses teknologi asas pembuatan wayar plastik dan kabel

1. Lukisan monofilamen tembaga dan aluminium

Rod kuprum dan aluminium yang biasa digunakan untuk wayar dan kabel boleh dikurangkan mengikut bahagian, ditambah panjang dan dipertingkatkan kekuatan dengan menggunakan mesin lukisan dawai melalui satu atau lebih lubang die die lukisan pada suhu bilik. Lukisan wayar adalah proses pertama syarikat wayar dan kabel, dan parameter proses utama lukisan wayar ialah teknologi pemadanan acuan.

2. Penyepuhlindapan monofilamen

Apabila dipanaskan pada suhu tertentu, monofilamen tembaga dan aluminium boleh meningkatkan keliatan dan mengurangkan kekuatan monofilamen dengan penghabluran semula, untuk memenuhi keperluan wayar dan kabel untuk menjalankan teras wayar. Kunci proses penyepuhlindapan adalah untuk menghapuskan pengoksidaan dawai kuprum

3. Terkandas pengalir

Untuk meningkatkan kelembutan wayar dan kabel dan memudahkan peletakan dan pemasangan, teras wayar konduktif dipintal oleh berbilang wayar tunggal. Daripada bentuk teras konduktor terkandas, ia boleh dibahagikan kepada terkandas biasa dan terkandas tidak teratur. Terkandas tidak teratur juga dibahagikan kepada terdampar berkas, terdampar kompaun sepusat, terdampar khas, dsb.

Untuk mengurangkan kawasan konduktor yang diduduki dan mengurangkan saiz geometri kabel, bentuk pemampatan diguna pakai semasa mendarat konduktor, supaya bulatan biasa berubah menjadi separuh bulatan, berbentuk kipas, berbentuk jubin dan bulatan padat. Konduktor jenis ini digunakan terutamanya dalam kabel kuasa.

4. Penyemperitan penebat

Lapisan penebat pepejal tersemperit digunakan terutamanya untuk wayar dan kabel plastik. Keperluan teknikal utama penyemperitan penebat plastik adalah seperti berikut:

4.1 Sipi: nilai sisihan ketebalan penebat tersemperit adalah tanda penting tahap proses penyemperitan. Kebanyakan dimensi struktur produk dan nilai sisihan mereka dinyatakan dengan jelas dalam piawaian.

4.2 kelancaran: permukaan lapisan penebat tersemperit hendaklah licin, dan tidak akan ada masalah kualiti yang buruk seperti kekasaran permukaan, terik dan kekotoran

4.3. Ketumpatan: keratan rentas lapisan penebat tersemperit harus padat dan pepejal, dan tidak boleh ada lubang yang kelihatan, untuk mengelakkan kewujudan buih.

5. Pengkabelan

Untuk kabel berbilang teras, untuk memastikan tahap pengacuan dan mengurangkan bentuk kabel, ia biasanya perlu dipintal menjadi bulatan. Mekanisme terkandas adalah serupa dengan terkandas konduktor. Disebabkan diameter padang terdampar adalah besar, kebanyakannya menggunakan kaedah tiada untwisting. Keperluan teknikal untuk pembentukan kabel: pertama, elakkan berpusing kabel yang disebabkan oleh terbalik teras bertebat berbentuk khas; Yang kedua adalah untuk mengelakkan lapisan penebat daripada tercalar.

Kebanyakan kabel disiapkan dengan penyiapan dua proses lain: satu adalah mengisi, yang memastikan kebulatan dan kestabilan kabel selepas penyiapan kabel; Satu mengikat untuk memastikan teras kabel tidak longgar.

6. Sarung dalam

Untuk melindungi teras wayar berpenebat daripada rosak oleh perisai, adalah perlu untuk melindungi lapisan penebat dengan betul. Lapisan pelindung dalam terbahagi kepada: lapisan pelindung dalam tersemperit (lengan pengasingan) dan lapisan pelindung dalam berbalut (kusyen). Membungkus kusyen dan bukannya mengikat tali pinggang dijalankan serentak dengan proses pengkabelan.

7. Perisai

Jika kabel diletakkan di bawah tanah, ia mungkin menanggung tekanan positif tertentu semasa kerja, dan struktur berperisai jalur keluli dalam boleh dipilih. Jika kabel diletakkan di tempat dengan kedua-dua tekanan dan ketegangan positif (seperti dalam air, aci menegak atau tanah dengan penurunan besar), jenis struktur dengan perisai dawai keluli dalam hendaklah dipilih.

8. Sarung luar

Sarung luar adalah bahagian struktur untuk melindungi lapisan penebat wayar dan kabel daripada faktor persekitaran. Fungsi utama sarung luar adalah untuk meningkatkan kekuatan mekanikal, pencegahan kakisan kimia, kalis lembapan, kalis air dan rendaman manusia wayar dan kabel, dan mencegah pembakaran kabel. Mengikut keperluan kabel yang berbeza, sarung plastik diekstrusi secara langsung oleh penyemperit.